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Preguntas Frecuentes

Blog de refacciones

Blog de refacciones Fernando Sepúlveda

Los Fallas más comunes en una secadora y consejos de solución.

Los Fallas más comunes en una secadora y consejos de solución.

Los Fallas más comunes en una secadora y consejos de solución.

Las fallas comunes que se presentan en el funcionamiento adecuado de unas secadoras  se pueden solucionar muy fácilmente. Estas fallas pueden ser  que la ropa no se seque en su totalidad ósea que quede humedad, que no encienda, que   las prendas se encojan de tamaño o se dañen etc. Tomar un criterio a tiempo le ayudara a tomar decisiones acertadas que no cause trastornos a usted y daños a su equipo. 

Siguientes observaciones:

A

Si la secadora no funciona, debes checar como principio básico   el cable de alimentación esté conectado y que el fusible o el circuito en el aparato no se hayan disparado ya que el equipo se protege  antes de funcionar por barios motivos, como de estos es que exista una sobrecarga excesiva de ropa o bien  que exista variaciones de voltaje y esto le puede dañar un circuito o bien si el circuito no reacciona adecuadamente a esta eventualidad el daño a una tarjeta es irreversible y se ocuparía de un profesional en la materia, para evitar toda esta situación se recomienda poner un regulador de voltaje específicamente para este equipo. Por otro lado hay que checar que la puerta esté cerrada ya que tiene un interruptor que evita que inicie el ciclo de secado, para ello también hay que escogerle ciclo que usted requiere tomando el criterio que es a base a cantidad y tipo de prenda a secar, entre menos prendas menos tiempo en el ciclo. Presiona el botón "Inicio" y adelante.

B

El filtro atrapa pelusa es otro elemente que hay que checar, ya que la obstrucción de tanta pelusa es un causal de falla, abre el filtro de la pelusa y asegúrate de que no esté obstruido. Si es así, límpialo. Si el aparato no está secando de manera adecuada, comprueba que el ventila no esté tapada. La ventilación no debe estar doblada y bloqueada en el exterior. Los restos de jabón y basura pueden causar bloqueos. Hay que checar que no existan nidos de roedores en el interior de su equipo ya que es un lugar adecuado par a esa especie debido a que el calor las atrae y si es así hay que retirarlas, llame al exterminador y que le recomiendo veneno de ratas o ratones y tratar de estar monitoreando continuamente para seguir con el abasto del veneno, eso se hace tanto por higiene y evitar algún problema de salud o plaga  así como por conservación de su equipo ya que roen  los cables causando un posible corto o desperfecto en la misma..

C

Importantísimo como se menciono anteriormente  la selección del ciclo adecuado. . El aire seco, por ejemplo, no genera calor y puede hacer que la ropa no se seque. ¿Qué significa que etarra funcionando pero   la ropa no se va a secar  debido que no se estaría inyectando calor al tambor de la secadora. Simplemente seleccione el tipo de temperatura mediante un selector y listo.

D

 Revisa la etiqueta del fabricante y asegúrate de que coincida con el ciclo de secado  , que aunque no esto no es falla es una buena recomendación.  

E

Otra recomendación seria asegúrese    que la secadora esté drenando correctamente.  

F

Cierra las cremalleras, los broches y los ganchos para que no se dañen las prendas.

 

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RESISTENCIA PARA BOILER DE AGUA ELÉCTRICO

RESISTENCIA PARA BOILER DE AGUA ELÉCTRICO

REFACCIONES PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO (RESISTENCIA)

El Boiler Eléctrico de Depósito o de Tanque  son  fabricados por diferentes marcas en el mercado siendo la fabricación de los componentes   muy similares y los componentes prácticamente universales pueden ser reemplazables, unas de las marcas que manejan este sistema de calentamiento de agua son las marcas Rheem, Calorex, Cinsa y Bosch entre otros.

A continuación se explica de forma sintetizada la ubicación, función e  instalación de los componentes más re fraccionables de los equipos en mención.

RESISTENCIA DE AGUA BOILER ELECTRICO DE DEPÓSITO

ESPESIFICACIONES:

NUMERO DE PARTE: 327-UV12899

UNIVERSAL: Para todas las marcas de la misma capacidad

CAPACIDAD: 4,800/240V

CLAVE INTERNA 5507

FUNCION: de la resistencia de un Boiler Eléctrico, concite en calentar el agua a temperaturas adecuadas para satisfacer la necesidades básicas de su hogar,  tales como la temperatura del agua de una regadera, un lavabo, un centro de lavado, o de la tarja de su cocina entre otras necesidades, los boiler eléctricos son empleados para uso domestico  por su capacidad de almacenaje, en fuertes volúmenes de agua se utilizan otros sistemas de calentamiento tales como calderas estas son suministradas con gas y son en consumo mas económicas u otros similares de mas volumen.

El uso del boiler funciona  en forma intermitente   cada vez que es utilizado se activa el flujo de agua se activa la corriente eléctrica para calentar el agua y  al momento de cerrar el flujo en automático se detiene el consumo. La resistencia debe ser remplazada  entre 2 a 3 años de uso ya que al ser  corroídas por el salitre y  empiezan a provocar fallas, en automático se protege los sistemas eléctricos produciendo un stop total al funcionamiento, a su vez   al estar la resistencia con dicho salitre se vuelve el  boiler ineficiente y el gasto de energía se incrementa.

Por dicho motivo es importante darle mantenimiento al boiler entre una a dos veces al año, ya sea para limpieza del tanque y elementos como el remplazo del componente que esté en condiciones dudosas o deplorables.

El procedimiento que se realiza en el cambio de una resistencia es la siguiente:

Primeramente  corta el suministro de energía  con mucho cuidado procurando  asegurase de bajar las cuchillas de corriente o bien bajando las unidades térmicas del centro de carga correspondiente al circuito que abastece al boiler, después se cierran los flujos de agua que alimentan al tanque y se abre la llave del dreen del boiler ubicada en la parte inferior del mismo, con el fin de  retirar toda el agua que permanece en el tanque procurando aprovechar para darle mantenimiento preventivo , ya realizado este procedimiento se procede a retira la tapa del registro que se ubica en el tanque tal  como se muestra en la siguiente ilustración, este se retira utilizando un desatornillador estrella o plano según lo requiera la marca, posteriormente al retirar la tapa del registro se observa un aislante que puede ser de fibra de vidrio o una esponja que ayuda al aislamiento y protección tanto de la resistencia como al termostato ubicado uno al lado de otro.

Para retirar la resistencia de agua hay que retirar los cables alimentadores de corriente por medio de un destornillador estrella y  con una llave extractora  especial que se consigue con los distribuidores de refacciones de la marca que eligió y  se incrusta como si fuera un dado y se gira en contra de las manecillas del reloj  y se retira para proceder a colocar el remplazo y la conexión respectiva de cables alimentadores de corriente. Aquí es importantísimo checar que la resistencia de remplazo tenga más mismas especificaciones a la retirada hay que verificar  que sea  el mismo rango para la misma corriente y la misma capacidad de calentamiento.

En FERNANDO SEPULVEDA  contamos con todas las refacciones que requiera su boiler eléctrico de depósito en caso de que usted tenga la intención de hacer la reparación o bien se cuenta con técnicos capacitados para atender esa necesidad tanto preventiva o de mantenimiento como la de reparar y remplazar algún componente si este fuera el caso.

Nos penemos a la orden a los teléfonos 83424040-83430724-15220509-83402921, en el caso de que requiera alguna refacción   fuera o al interior del estado de Nuevo León  comunicarse al 018002211017-0181-83440026

Contamos con una  SUCURSALES  una cerca de usted CLICK AQUÍ  checar ubicaciones

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RESISTENCIA PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO DE AGUA

RESISTENCIA PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO DE AGUA

REFACCIONES PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO (RESISTENCIA)

El Boiler Eléctrico de Depósito o de Tanque  son  fabricados por diferentes marcas en el mercado siendo la fabricación de los componentes   muy similares y los componentes prácticamente universales pueden ser reemplazables, unas de las marcas que manejan este sistema de calentamiento de agua son las marcas Rheem, Calorex, Cinsa y Bosch entre otros.

A continuación se explica de forma sintetizada la ubicación, función e  instalación de los componentes más re fraccionables de los equipos en mención.

RESISTENCIA DE AGUA BOILER ELECTRICO DE DEPÓSITO

ESPESIFICACIONES:

NUMERO DE PARTE: 327-UV12890

UNIVERSAL: Para todas las marcas de la misma capacidad

CAPACIDAD: 2000/240V

MODELO: TKE14971

FUNCION: de la resistencia de un Boiler Eléctrico, concite en calentar el agua a temperaturas adecuadas para satisfacer la necesidades básicas de su hogar,  tales como la temperatura del agua de una regadera, un lavabo, un centro de lavado, o de la tarja de su cocina entre otras necesidades, los boiler eléctricos son empleados para uso domestico  por su capacidad de almacenaje, en fuertes volúmenes de agua se utilizan otros sistemas de calentamiento tales como calderas estas son suministradas con gas y son en consumo mas económicas u otros similares de mas volumen.

El uso del boiler funciona  en forma intermitente   cada vez que es utilizado se activa el flujo de agua se activa la corriente eléctrica para calentar el agua y  al momento de cerrar el flujo en automático se detiene el consumo. La resistencia debe ser remplazada  entre 2 a 3 años de uso ya que al ser  corroídas por el salitre y  empiezan a provocar fallas, en automático se protege los sistemas eléctricos produciendo un stop total al funcionamiento, a su vez   al estar la resistencia con dicho salitre se vuelve el  boiler ineficiente y el gasto de energía se incrementa.

Por dicho motivo es importante darle mantenimiento al boiler entre una a dos veces al año, ya sea para limpieza del tanque y elementos como el remplazo del componente que esté en condiciones dudosas o deplorables.

El procedimiento que se realiza en el cambio de una resistencia es la siguiente:

Primeramente  corta el suministro de energía  con mucho cuidado procurando  asegurase de bajar las cuchillas de corriente o bien bajando las unidades térmicas del centro de carga correspondiente al circuito que abastece al boiler, después se cierran los flujos de agua que alimentan al tanque y se abre la llave del dreen del boiler ubicada en la parte inferior del mismo, con el fin de  retirar toda el agua que permanece en el tanque procurando aprovechar para darle mantenimiento preventivo , ya realizado este procedimiento se procede a retira la tapa del registro que se ubica en el tanque tal  como se muestra en la siguiente ilustración, este se retira utilizando un desatornillador estrella o plano según lo requiera la marca, posteriormente al retirar la tapa del registro se observa un aislante que puede ser de fibra de vidrio o una esponja que ayuda al aislamiento y protección tanto de la resistencia como al termostato ubicado uno al lado de otro.

Para retirar la resistencia de agua hay que retirar los cables alimentadores de corriente por medio de un destornillador estrella y  con una llave extractora  especial que se consigue con los distribuidores de refacciones de la marca que eligió y  se incrusta como si fuera un dado y se gira en contra de las manecillas del reloj  y se retira para proceder a colocar el remplazo y la conexión respectiva de cables alimentadores de corriente. Aquí es importantísimo checar que la resistencia de remplazo tenga más mismas especificaciones a la retirada hay que verificar  que sea  el mismo rango para la misma corriente y la misma capacidad de calentamiento.

En FERNANDO SEPULVEDA  contamos con todas las refacciones que requiera su boiler eléctrico de depósito en caso de que usted tenga la intención de hacer la reparación o bien se cuenta con técnicos capacitados para atender esa necesidad tanto preventiva o de mantenimiento como la de reparar y remplazar algún componente si este fuera el caso.

Nos penemos a la orden a los teléfonos 83424040-83430724-15220509-83402921, en el caso de que requiera alguna refacción   fuera o al interior del estado de Nuevo León  comunicarse al 018002211017-0181-83440026

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RESISTENCIA ELÉCTRICA BOILER DE AGUA

RESISTENCIA ELÉCTRICA BOILER DE AGUA

 REFACCIONES PARA BOILER ELECTRICO DE DEPOSITO (RESISTENCIA)

El Boiler Eléctrico de Depósito o de Tanque  son  fabricados por diferentes marcas en el mercado siendo la fabricación de los componentes   muy similares y los componentes prácticamente universales pueden ser reemplazables, unas de las marcas que manejan este sistema de calentamiento de agua son las marcas Rheem, Calorex, Cinsa y Bosch entre otros.

A continuación se explica de forma sintetizada la ubicación, función e  instalación de los componentes más re fraccionables de los equipos en mención.

RESISTENCIA DE AGUA BOILER ELECTRICO DE DEPÓSITO

ESPESIFICACIONES:

NUMERO DE PARTE: 327-UV13094

UNIVERSAL: Para todas las marcas de la misma capacidad

CAPACIDAD: 4,500W

MODELO: TKE14972

FUNCION: de la resistencia de un Boiler Eléctrico, concite en calentar el agua a temperaturas adecuadas para satisfacer la necesidades básicas de su hogar,  tales como la temperatura del agua de una regadera, un lavabo, un centro de lavado, o de la tarja de su cocina entre otras necesidades, los boiler eléctricos son empleados para uso domestico  por su capacidad de almacenaje, en fuertes volúmenes de agua se utilizan otros sistemas de calentamiento tales como calderas estas son suministradas con gas y son en consumo mas económicas u otros similares de mas volumen.

El uso del boiler funciona  en forma intermitente   cada vez que es utilizado se activa el flujo de agua se activa la corriente eléctrica para calentar el agua y  al momento de cerrar el flujo en automático se detiene el consumo. La resistencia debe ser remplazada  entre 2 a 3 años de uso ya que al ser  corroídas por el salitre y  empiezan a provocar fallas, en automático se protege los sistemas eléctricos produciendo un stop total al funcionamiento, a su vez   al estar la resistencia con dicho salitre se vuelve el  boiler ineficiente y el gasto de energía se incrementa.

Por dicho motivo es importante darle mantenimiento al boiler entre una a dos veces al año, ya sea para limpieza del tanque y elementos como el remplazo del componente que esté en condiciones dudosas o deplorables.

El procedimiento que se realiza en el cambio de una resistencia es la siguiente:

Primeramente  corta el suministro de energía  con mucho cuidado procurando  asegurase de bajar las cuchillas de corriente o bien bajando las unidades térmicas del centro de carga correspondiente al circuito que abastece al boiler, después se cierran los flujos de agua que alimentan al tanque y se abre la llave del dreen del boiler ubicada en la parte inferior del mismo, con el fin de  retirar toda el agua que permanece en el tanque procurando aprovechar para darle mantenimiento preventivo , ya realizado este procedimiento se procede a retira la tapa del registro que se ubica en el tanque tal  como se muestra en la siguiente ilustración, este se retira utilizando un desatornillador estrella o plano según lo requiera la marca, posteriormente al retirar la tapa del registro se observa un aislante que puede ser de fibra de vidrio o una esponja que ayuda al aislamiento y protección tanto de la resistencia como al termostato ubicado uno al lado de otro.

Para retirar la resistencia de agua hay que retirar los cables alimentadores de corriente por medio de un destornillador estrella y  con una llave extractora  especial que se consigue con los distribuidores de refacciones de la marca que eligió y  se incrusta como si fuera un dado y se gira en contra de las manecillas del reloj  y se retira para proceder a colocar el remplazo y la conexión respectiva de cables alimentadores de corriente. Aquí es importantísimo checar que la resistencia de remplazo tenga más mismas especificaciones a la retirada hay que verificar  que sea  el mismo rango para la misma corriente y la misma capacidad de calentamiento.

En FERNANDO SEPULVEDA  contamos con todas las refacciones que requiera su boiler eléctrico de depósito en caso de que usted tenga la intención de hacer la reparación o bien se cuenta con técnicos capacitados para atender esa necesidad tanto preventiva o de mantenimiento como la de reparar y remplazar algún componente si este fuera el caso.

Nos penemos a la orden a los teléfonos 83424040-83430724-15220509-83402921, en el caso de que requiera alguna refacción   fuera o al interior del estado de Nuevo León  comunicarse al 018002211017-0181-83440026

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PASOS PARA CAMBIAR LA BANDA DE SECADORA WHIRPOOL

PASOS PARA CAMBIAR LA BANDA DE SECADORA WHIRPOOL

COMO CAMBIAR LA BANDA DE TU SECADORA WHIRPOOL

 

A Se inicia por retirar el filtro de pelusas, para esto se utiliza un desarmador o destornillador de 5/16 de pulgada para retirar los los tornillos debajo del filtro, dependiendo el modelo de la secadora son el tipo y cantidad de tornillos .

B A continuación se utiliza una laina o alguna herramienta plana quizás una espátula introduciéndola entre la tapa y el chasis .

C Quitar la tapa en el sentido contrario del chasis hacia. Retire los tornillos que están ubicados en cada esquina superior dentro de la secadora, hay que tener cuidado de conservarlos o guardarlos para posteriormente volver a utilizarlos.

D Se quita la tapa del frente de la secadora, tira de la parte superior hacia arriba , colóquela en un área donde no le estorbe. Se recomiendo que se desconecte los cables de tarjetas y de la secadora antes de mover la cubierta.

E Se afloja o retira la banda ubicada alrededor del tambor. Se debe de soltar la banda del motor primero, la banda debe de pasar alrededor del tambor, de una polea tensora y por ultimo del motor. Si la banda se reventó es importante tener a la mano un diagrama de colocación de la misma ya que el la irregularidad del recorrido de la banda debe de ser muy preciso.

F En la instalación de la banda sustituta, debes de colocarla con las ranuras hacía abajo, asegurándote que se alineé con las marcas que hay alrededor del tambor. Luego instala la banda alrededor de la polea tensora y en seguida al motor. Si usted no es un experto en la materia se recomienda ayuda para la instalación ya que el tambor puede colgar y hacerse mas difícil al levantar para colocar el motor.

G Asegúrate que el fieltro en la parte trasera del tambor este correctamente instalada y observar que no presente ningún a irregularidad como un dobles, si asi pareciera hay que proceder a arreglarlo.

H Finalmente hay que armar el equipo prácticamente igual que se procedía a desarmarla, hay que asegúrate que las pestañas en la parte inferior de la tapa de la secadora se alineen con las ranuras de el equipo Re-instala los tornillos y el atrapa pelusa es su lugar de origen.

 

 

Recomendaciones

 

 

• Con una brocha o bien que un tipo de aspirador si se tiene hqy que haer limpieza al interior de la secadora, ya que por la misma función de la misma se produce grandes cantidades de partículas que poco a poco van afectando la eficiencia de su secadora, esto se debe de realizar dos veces al año por prevención de algún daño posible.

• Coloca la banda alrededor del tambor primero. Usa una lata o algo similar para sostener el tambor si estás trabajando solo(a), solo recuerda retirarla antes de cerrar la secadora.

• .Es importante checar que la polea tensora quede alineada con la banda .

• Se recomienda quitar los resortes de la puerta para quitar el frente de la secadora totalmente.

• Hay que asegurse que las pestañas en la parte inferior del panel ensamblen con los tornillos en ambos lados del marco. Advertencias

• El equipo debe de estar desconectado al momento de cualquier reparacion.

• Hay que fijar con algún alambre o hilo grueso la parte superior con el fin de que no se caiga mientras se realiza el trabajo con el ensamble de banda y tambor para evitar accidentes.

 

Herramientas empleadas

 

 

• Un desarmador de 5/16” .

• Una laina o espátula.

• Un desarmador de forma de cruz.

• Guantes para protección de manos parav el proceso de re-ensamblaje de la banda en el motor cuando está bajo tensión.

En FERNANDO SEPULVEDA contamos con tecnicos capacitados: 0181-83424040-15220509-83402921-83430724

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